------固定上印式联动线，实现进口替代的首先

     近年来，随着国内纸包装企业转型发展的需求，一方面，各企业强化内部管理，实现高效低耗，另一方面，也对包装机械的自动化程度提出了更高的要求。而在低毛利率的现实条件下，进口设备的价格和高额的服务费用让各纸箱生产厂家望而却步。VRIDA-TP920联动线的出现，让众多的行业人士惊喜不已，标志着国产高端包装设备尤其是全自动粘箱机实现了技术突破，从而打破了进口高档自动粘箱机的垄断地位。这款设备更多的设计思路是来自于国内纸包装行业的客观现实，因此，本土化的设计思维更能反应国内市场的实际需要。

     首先，国内瓦楞原纸的质量和纸板的配材与国外有明显的差距，而同质化的低价竞争更加剧了“偷料”这一行为的发生，直接导致的结果是因开槽成型不良，爆线严重等造成的损耗率居高不下。同时，瓦楞纸板生产线的质量和工艺控制问题，纸板的平整度，含水量，环境温湿度，横切尺寸等各环节都对后道印刷开槽粘箱工序的成品质量提出了挑战。这是国内整个纸包装行业的系统性问题。为应对这一问题，需要设备厂家能够提供优化的解决方案。

     其次，设备维护特别是进纸部的保养成了很多包装企业的技术瓶颈。送纸本身倾斜了几个毫米，那么开槽压线也是倾斜的，成型质量也将无法得到改善。而前缘进纸机构的很多要素并不是包装厂家自身能独立解决的。这就需要设备厂家能提供更优化的解决方案。

     第三，国内市场上有很多家供应商都能提供联动线产品，表面上看，结构、功能都大同小异，但实际上内核却千差万别。优秀的厂家能从设计上体现出差别，同时，从材料、工艺、工装、装配，程序控制等上面形成核心竞争力，这是一般的企业所不能模仿的。

     第四，国内纸包行业人员劳动强度大，人员流动大，机器换人的结果是对操作人员的技能素养提出了更高的要求。技能的训练不是一朝一夕能够完成的，用机器的智能替代工人的技能才是“机器换人”的意义所在。

     那么，VRIDA这款机器为什么能让众多的专业人士欣喜不已，它为什么与众不同？它其实涵盖了前面所叙的四个问题，从送纸机构的改良，到开槽机设计的用心良苦；从控制系统的高度自动化、人性化、傻瓜化到粘箱折叠单元的勤修苦炼，所折射的是鼎龙机械对后道装备机械持续的专注投入和十数年来所练就的专业精神。

■设计目标

      VRIDA-TP920/FFG是一款针对小型规则开槽箱，针对每班单产平方米数而设计，追求的是换单效率和平均车速。换言之，小批量多批次的订单以单班高效率的换单率为主；大批量少批次的订单以高速度稳定生产为主。这正好印证了这台机器的命名。VALUE+RAPID,价值与效率的结合，920代表尺寸和规格，900mm是纸板的进纸长度，2000mm是纸板的宽度。这一尺寸规格可以涵盖大部分快消品和电商包装的需求。这个系列还有一款1224型，适合于中大型规则开槽纸箱生产。

■ 好在哪里？

     前缘送纸保证了纸板能够高速的传送给印刷机，但是送纸本身出了很多问题，后续的质量就无法得到保证甚至是无法纠正的，尤其是连线FFG对送纸的要求更高。鼎龙公司针对这一问题，做出了多项优化设计。首先是送纸机的核心部件--凸轮箱，采用了加长的送纸冲程设计和取消了摇轴驱动杆、摇轴安装块的单侧翻吸风箱设计，有利于减少进纸辊对纸板的物理强度的破坏和对吸风箱的保养要求，提高了送纸的精确度；其次改进了侧挡板，后挡板，侧拍纸机构，保证纸板堆放的方正度和纸板本身的重量对进纸轮的负载干涉，有利于进纸的稳定性；第三就是加宽型的除尘设计，极大的减少了停机擦板的次数，提高了工作效率。

     印刷机担负了纸箱信息传递和作为陈列功能的需要。油墨在纸板上呈现，转移，涂布的均匀性和套色精度是衡量印刷机品质优秀与否的前提，同时作为使用成本的重要体现，要考虑节省油墨和对环境的负担。鼎龙公司设计的新型腔式刮刀满足了这一特性的要求。采用既封闭又开放的双刮刀（区别于传统的密闭式刮刀）设计，有利于减少封墨刀对网辊的二次损伤，大大降低油墨气泡和漏墨发生的概率。同时电动调整刮刀与网辊的接触角度，有利于延长刮刀的使用寿命和改善印品的品质。选配的高压清洗装置，有利于提高网纹的清洗效率，减少油墨和水的无效浪费。当然，不停机换版、清洗，机组不用打开合龙这都为机器效能的提升大有裨益。 

     在研究开槽机的压线对剪刀差和大小口的影响时，我们发现更多的问题是来自前面所说的纸板的材质和含水量的因素。比如，我们想要得到更好的成型效果，压线轮需要接触到纸板的面纸这一层，但是爆线就发生了；生产5层纸板时，当折到90度的时候，里纸已经挤压在一起，再折到180度时，三角线，爆线，压线不居中的现象就会发生。为了解决这一问题，很多纸箱厂家采用喷水或者在压痕处上水印刷的方式，但是作用不明显还影响了生产效率。

   鼎龙公司在设计开槽机时就考虑了这一因素，强化了材料的刚性，优化了预压轮、压线轮的截面形状，选配的多道破坏和预压的设计，有效的解决了这一问题，使成型后的纸箱保持方正性。同时，通过改善开槽上刀，下刀的力臂关系，减少了纸板在开槽机上倾斜的趋势。

    模切机在联动线上的主要功能还是打手挽或换气孔，摇盖边角模切，V型开槽等，并不适合于全模切的产品。但是作为向粘箱机传递纸张的过度机组，其作用也不应该被弱化，至少要保证纸板能垂直供给。

    自动折叠粘箱机不同于印刷机的地方，是一个动态的技术，这尤其要考验设备制造厂家的基本功。受瓦楞纸板在生产制造过程中的长短误差和工人堆放纸板的技术差别，即使修边也不能要求每张纸板尺寸均一；受印刷机传动因素影响，所以不能要求印刷机传递出来的每一张纸板都是垂直送给粘箱机；受纸板因素和印刷机压线成型质量的影响，不能要求每一张纸板都能很舒服的折叠和对准；在高速状态下，要能保证传递部夹持的稳定性，左右皮带线速度以及与印刷机线速度的同步；折叠大梁长达8--10米，怎么保证左右同步位移的精确度；

    300张高速状态下，怎么保证计数的准确和顺畅排出。以上因素贯穿到设计，材料，制造，控制过程的方方面面，所以说是动态的技术。鼎龙公司用了5年时间引进吸收，用2年时间制造，用2台验证机验证然后拆掉当废铁卖，用4条生产线低价销售试用反馈、改进、提高，整个过程又历时2年，可谓十年磨一剑。这更多的是反应一个公司做事的态度以及努力打造民族品牌所付出的恒心和专心。

    而要想让这条线发挥高效低耗的作用，还需要一颗强劲的大脑。鼎龙公司根据国内操作工的素质和人员流动性高的特点，设计了三套控制系统，点动按钮操作、触屏操作和中央电脑控制，由简入繁，因此在发生一些特殊情况，如某个电器元件坏掉，机器也能正常生产；自动排单和调取，根据电脑硬盘的大小，可以无限制存储，而最佳化存储功能能最大限度的减少调机准备时间；基于WIN 7系统的操作系统，快速接入客户的生管系统和ERP,便于生产日报管控、数据分析、历时记录查询等；基于宽带连接的远程技术支持和故障自显示功能，给维修带来方便。

■总结

投资者会发现投资价值高于预期；生产管理者会发现灵活性大大提高，效率提升明显；计件制的操作者会发现收入提高了。